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1、催化合成技術(shù)

公司基于對貴金屬催化劑的深刻理解，在研究催化劑的同時(shí)，開發(fā)并形成了比較完整的催化還原、催化氫解、催化偶聯(lián)、氫甲?；纫幌盗写呋铣杉夹g(shù)，具有綠色環(huán)保、安全高效、低成本、易操作的特點(diǎn)，主要包括吡啶加氫系列、氨基苯酚系列、氫甲?；盗?、選擇性脫氯系列、硝基加氫系列等幾十種醫(yī)藥、農(nóng)藥中間體的催化合成技術(shù)。為客戶提供的服務(wù)有：

1. 開發(fā)化合物低成本，高效率的催化合成新工藝路線；

2. 催化氫化取代傳統(tǒng)高污染的硫化物，鋅粉，鐵粉還原；

3. 協(xié)助客戶進(jìn)行工藝和產(chǎn)品開發(fā)，快速實(shí)現(xiàn)從克級到噸級的生產(chǎn)工藝放大；

2、催化合成工藝技術(shù)

（1）硝基還原工藝研究及應(yīng)用

利用貴金屬催化氫化取代鋅粉、鐵粉還原等，解決污染大的環(huán)保問題，而且能降低生產(chǎn)成本。

聯(lián)苯胺的合成

染料中間體的合成

對氨基苯酚的合成

UV系列氫化還原

（2）吡啶環(huán)氫化技術(shù)及產(chǎn)品

采用成本較低的Ru/C，PtO2取代昂貴的Rh/C

（3）偶聯(lián)反應(yīng)（C-C,C-N,C-B)

采用均相或者多相催化劑催化Ullmann，Suzuki，heck，Buchwald–Hartwig 反應(yīng)，能高效回收貴金屬，有效降低生產(chǎn)成本。

（4）手性催化還原

利用新穎的手性PNN，PPN等三齒配體，實(shí)現(xiàn)C=C,C=O,C=N反應(yīng)的高轉(zhuǎn)化率，高手性選擇。

（5）多氯吡啶選擇性脫氯

（6）Pd/C催化羰基化反應(yīng)的研究和應(yīng)用

Pd/C催化羰基化法：制備出高性能可商用化的Pd/C，取代傳統(tǒng)的均相催化劑，具有以下優(yōu)勢：

1.取代劇毒類、高污染的NaCN工藝；

2. 解決均相Pd類催化劑回收率低、生產(chǎn)成本高的問題。

Pd/C催化氯芐類底物羰基化

農(nóng)藥中間體

醫(yī)藥中間體

Pd/C催化溴苯類底物羰基化

利用Pd/C替代PdCl2(PPh3)2 , 應(yīng)用于農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝改進(jìn)，能極大降低成本。

（7）氫甲?；磻?yīng)的研究和應(yīng)用

烯烴氫甲酰化制備醛，利用先進(jìn)的雙亞磷酸酯和亞磷酸酯聚合物配體，高效轉(zhuǎn)化為酸，醇，胺類化合物，合成重要的香料，醫(yī)藥中間體，增塑劑等。

噸級產(chǎn)品生產(chǎn)和金屬回收能力：

RhCl(PPh₃)₃,RhH(CO)(PPh₃)₃,Rh(acac)(CO)₂,[Rh(COD)₂]BF₄, RhI₃等。

通過調(diào)節(jié)膦配體的結(jié)構(gòu)和反應(yīng)條件，調(diào)節(jié)反應(yīng)的選擇性，生成不同結(jié)構(gòu)所需的產(chǎn)物。

轉(zhuǎn)換率大于96%，正構(gòu)醛：異構(gòu)醛=30:1；

轉(zhuǎn)換率大于98%，正構(gòu)醛：異構(gòu)醛=21:1；

轉(zhuǎn)換率大于98%，正構(gòu)醛：異構(gòu)醛=47:1。

抗炎鎮(zhèn)痛藥

新一代多元醇酯:航空發(fā)動(dòng)機(jī)油、高溫鏈條油、合成空氣壓縮機(jī)油以及與環(huán)保制冷劑相容的冷凍機(jī)油基礎(chǔ)油。