連續(xù)催化技術(shù)及催化劑
1、固定床連續(xù)催化工藝介紹:
專用催化劑裝填在反應(yīng)器內(nèi),經(jīng)過(guò)活化和預(yù)處理后,高壓泵打入原料,氫氣一直保持連續(xù)進(jìn)出,并過(guò)量,原料液經(jīng)過(guò)催化劑床層進(jìn)行加氫反應(yīng)生成產(chǎn)物,然后經(jīng)過(guò)電磁閥排出,整個(gè)反應(yīng)過(guò)程一直保持原料液的連續(xù)進(jìn)入和產(chǎn)物的連續(xù)排出。
利用固定床反應(yīng)器,在催化劑的作用下,通過(guò)氣-固反應(yīng)、氣-液-固反應(yīng)等合成(生產(chǎn))精細(xì)化工產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。固定床連續(xù)化技術(shù)核心是催化劑并匹配相應(yīng)工藝,催化劑具有高活性、高穩(wěn)定性、長(zhǎng)壽命等特點(diǎn)。
2.公司研發(fā)能力:
目前公司連續(xù)化工藝技術(shù)開(kāi)發(fā),擁有60余套小試評(píng)價(jià)設(shè)備,多套根據(jù)不同反應(yīng)類型可更換的單管設(shè)備,以及500-1000噸/年產(chǎn)能的工業(yè)示范裝置,具備從小試、中試到工業(yè)生產(chǎn)的全流程開(kāi)發(fā)能力。
3.固定床連續(xù)化工藝優(yōu)勢(shì):
(1)安全性
固定床反應(yīng)器是一個(gè)連續(xù)反應(yīng)過(guò)程,單位時(shí)間內(nèi)反應(yīng)物的總量很低,僅限于反應(yīng)器內(nèi)催化劑空隙的體積,大幅縮小了危險(xiǎn)源的總量;反應(yīng)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行,不存在氫氣置換、過(guò)濾催化劑、添加催化劑的程序,大幅降低安全風(fēng)險(xiǎn);自動(dòng)化程度更高,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)更為精準(zhǔn),有利于安全控制。
(2)連續(xù)、自動(dòng)、智能化
固定床連續(xù)化工藝,反應(yīng)物料是定比例和恒定的速度連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)器中,而且從反應(yīng)器中以恒定的速度連續(xù)不斷地排出反應(yīng)產(chǎn)物;連續(xù)化工藝容易實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)和智能化控制,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作,減少現(xiàn)場(chǎng)人員操作。
(3)生產(chǎn)高效
裝置開(kāi)車(chē)運(yùn)行后,除去檢修、更換催化劑需停車(chē)外,裝置可全年不間斷連續(xù)運(yùn)行,小設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)能,生產(chǎn)效率高。
(4)占地面積小
相對(duì)于同產(chǎn)能的釜式工藝,設(shè)備更小,而且設(shè)備可以在空間上階梯狀布局,總占地面積非常小。
4.我司開(kāi)發(fā)的連續(xù)化催化技術(shù)及催化劑有:
1、2,5-二氯苯胺連續(xù)化合成技術(shù)及其催化劑
2、2,4-二氟硝基苯連續(xù)化加氫技術(shù)及其催化劑
3、混胺基三氟甲苯無(wú)溶劑固定床連續(xù)化工藝技術(shù)
4、N-異丙基對(duì)氯苯胺固定床連續(xù)合成技術(shù)及其催化劑
5、N-異丙基對(duì)氟苯胺固定床連續(xù)合成技術(shù)及其催化劑
6、四氯化碳選擇性脫氯制氯仿技術(shù)及其催化劑
7、哌嗪連續(xù)合成技術(shù)與催化劑
8、吡啶加氫制哌啶連續(xù)合成技術(shù)及其催化劑
9、甲基環(huán)己烷脫氫技術(shù)及其催化劑
10、3.5-二甲基哌啶連續(xù)合成技術(shù)及其催化劑
11、鄰氨基苯甲醚連續(xù)合成技術(shù)及其催化劑
12、三氟苯胺連續(xù)合成技術(shù)及其催化劑
13、烷烴脫氫催化劑
14、高純氯乙酸生產(chǎn)專用催化劑
15、2,5-二氯-4-三氟甲基苯胺連續(xù)脫氯技術(shù)及其催化劑
16、第四代制冷(HFO-1234yf)合成專用催化劑
17、環(huán)戊二烯制環(huán)戊烯連續(xù)化加氫技術(shù)及其催化劑
18、鄰氯苯胺無(wú)溶劑連續(xù)化合成技術(shù)及其催化劑
19、4,4-二氨基二苯醚連續(xù)化合成技術(shù)及其催化劑
20、2B油連續(xù)化合成技術(shù)及其催化劑
21、氘代試劑合成專用催化劑
22、氫化松香合成專用催化劑
23、酯加氫制醇用銅系催化劑